合肥优质中频电炉炉衬捣打料批发

物理特性：石英砂所具有独特物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展IT产业中占有举足轻重地位，特别其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要作用。

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1.玻璃，平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；2.陶瓷及耐火材料，瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料；3.冶金，硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂；4.建筑，混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等；5.化工，硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；6.机械，铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等），清砂、除锈、去除氧化皮处理；7.电子，高纯度金属硅、通讯用光纤等；8.橡胶、塑料、涂料、填料（可提高耐磨性、提高涂料的耐候性）。

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1、性价比高 ：熔融石英粉价格比锆粉低，密度又仅为锆粉的1/2，同样的壳模表面积，熔融石英粉的用量省50%，大大降低了制壳成本，以面层撒砂改用熔融石英砂，浆料面层以锆粉中掺入20～25%熔融石英粉，浆料二层改用熔融石英粉为例估算，至少可减少铸件制壳成本2000～2500元/ t。 2、脱壳性能优良 ：熔融石英粉替代锆粉所制得壳模，其脱壳性能明显改善，更有利于碱煮、碱爆等化学清理，可降低清壳成本，提高效率，特别对精密铸件、深孔件、薄壁件清壳效果尤为显著。 3、透气性好，充型容易 ：熔融石英粉替代锆粉所制型壳，透气性能明显优于一般型壳，对小巧薄壁铸件经常出现的浇不足及铸件的缩松、缩孔、气孔有明显的改善作用。 4、热膨胀率低 ：高纯熔融石英粉替代锆粉所制型壳，热膨胀系数大大低于一般型壳，有利于防止脱蜡及焙烧过程中型壳的开裂和变形，对铸件尺寸公差要求严格的产品，更适合采用。

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粒度越小，杂质含量越高，这就是在选矿和净化之前石英砂要分级和脱粘的原因。此外，铁含量随石英砂粒度的变化规律为：当粒度大于60目时，其铁含量随粒度的增大而增大；当粒度小于180目时，其铁含量随粒度的减小而增大。因此，在石英砂的分离提纯过程中，先对原料进行水洗泥，控制粒径在-60～180目之间，有效提高了产品的质量，降低了铁杂质的含量。对于粒径大于60目小于180目的石英砂，可加强磁选，有效降低铁杂质含量。

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熔融石英砂是熔融石英块在破碎后，通过筛分的产物，一般用于电子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、军工材料，但采用铁衬板的破碎机破碎后，铁杂质被嵌入石英块而留在熔融石英粉中，即使采用*高梯度的磁场也无法将其除去，影响产品的性能如铁含量、白度、熔点、电导率、磁性物总含量等检测数据。采用陶瓷内衬的MWS无铁污染制砂机，内衬氧化铝陶瓷，磨介可采用氧化铝或熔融石英块，可解决铁污染的问题。在给料为30mm时，排料粒度可达5mm~200目，通过筛分机可分出不同的粒度级别。利用此工艺可进行结晶石英、长石、瓷石、氧化铝、食品用碳酸钙、白土、碳化硅、氮化硅、镁砂等需要加工过程无铁污染制砂场合。